STEER JAPAN

PRODUCT

エンジニアリング、
デザイン、
テクノロジーの
美しい調和

高パフォーマンスのテクノロジー、デザイン、そして最先端のエンジニアリングの融合
さまざまな業界に貢献する革新的コンパウンド技術を搭載しています。

OMega -超深溝 Do/Di 1.71

コンパウンドに新しいスタンダードを
革新的押出技術により今までにない生産領域へ

  • ・生産性、プロセス効率、搬送効率の向上
  • ・最小限のエネルギー消費
  • ・繊細な素材への対応
  • ・よりシャープな滞留時間分布
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MEGA -深溝 Do/Di 1.55

数多くのコンパウンダーが採用
優れた生産効率性を発揮

  • ・長年にわたって実証された世界最高水準の性能
  • ・世界中の幅広いコンパウンド押出機に適合する設計互換性
  • ・高性能押出機として競争力のある価格設定
  • ・容量と効率の向上の為、特許を取得したカスタム設計の
    「タスク指向」エレメントを使用して設計
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Integraal / インテグラアル

医薬品製造に特化した造粒機
生産機への簡単なスケールアップが可能

  • ・造粒工程のバッチ式から連続式生産を可能に
  • ・粒径制御が可能
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ポリマーコンパウンディング

POLYMER COMPOUNDING

独自の設計による特殊エレメントでの高分配な伸長流混錬。
せん断発熱を抑制した押出設計、 ベントアップを抑える押出技術 。
粉体原料の安定供給を可能にいたします。

パウダーコーティング

POWDER COATING

パウダーコートに特化した OMegaPC シリーズ 。強化された混合・溶融能力、優れた生産性が最大の特徴 。クラムシェルタイプのバレルとセルフワイピングに優れたエレメントにより、材料切り替えが容易に。

食品加工

FOOD PROCESSING

バッチ式から、衛生的かつ高品質な連続式生産を実現します 。
強せん断による高分解が可能で、
温度制御が容易です。

医薬品

PHARMACEUTICALS

医薬品に特化したグループ会社「STEER Life」 との連携で 製剤形及び処方変更の共同開発の提案をいたします。

STEER独自の処方による高機能鋼材を提供
グローバルに培った設計データをもとに製造されます。

エレメント

STANDARD ELEMENTS

試験機から大型生産機まで、あらゆる押出機
メーカーに対応する交換エレメントの供給

自社製造による合金(耐摩耗・耐腐食)鋼材の提供

当社の交換用エレメントは、多くのプロファイルデータをもとに、
お客様の仕様に合わせて製造可能です。

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バレル

BARRELS

試験機から大型生産機まで、あらゆる押出機
メーカーに対応した ライナー式バレルの供給

自社製造による合金(耐摩耗・耐腐食)鋼材の提供

当社が所有する最先端の鋳造工場にて正しい冶金法により製造され、押出機内に発生する様々な摩耗に対して高い耐性を持っています。またリライニング補修によりコストの削減にもつながります。

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シャフト

SHAFTS

STEER 独自の製法による金属疲労を軽減した
高耐久シャフトの提供

超ハイトルク仕様シャフト

綿密な設計による高い精度を持ちながら、数多くの外形と長さに対応することができます。当社保有のトルクテスト設備により、シャフトのトルク比テストが可能です。

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その他

OTHERS

お客様の仕様に合わせたダイアセンブリー

バレルの放熱を抑制し、消費電力削減可能な
バレルカバー

二軸押出混錬におけるパフォーマンスを最大限に引き出します。

バキュームスタッファー (VSF)

VACUUM STUFFER

STEER 独自の真空脱気システム

  • ・脱気効率の改善
  • ・ベント閉塞によるダウンタイムの減少
  • ・異物混入を防ぎ、より高い品質と生産効率の向上
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サイドフィーダー

SIDE FEEDER 

セグメント方式であらゆる原料供給が可能

  • ・送りエレメントにより高い一貫性と正確な投与が
     押出機に与えられるよう設計
  • ・無公害のノイズなしの操作
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インド・日本・アメリカの3つの拠点で試作、特性評価及び検証サービスの他
パートナーとお客様が新しく最先端な材料、ソリューション及びメソッドを開発出来るよう
コラボレートし、共同製作出来るようなグローバルな組織体制を整えております。

日本人技師によるアフターサービス

製品試作や品質検証
⇒ 試作の流れはこちら

全品検査

全パーツにシリアルナンバーの刻印。

検査データを管理し、品質管理を徹底しています。

年次メンテナンス

バレルの交換・ギアボックスの改装 など